何为焊接夹渣？

   焊接夹渣大体分为两类。第一类为金属夹渣，特指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜；第二类为非金属夹渣，特指焊后残留在焊缝中的熔渣，包括焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物以及氮化物等。根据其形成的情况，可分为点状夹渣、线状夹渣、链状夹渣以及密集夹渣。

   夹渣会降低焊缝的塑性和韧性，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，特别是在空淬倾向大的焊缝中。铸件在受应力作用下，焊缝夹渣处会首先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。

   焊接夹渣形成的因素很多, 如果焊接材料中夹杂物较多（包括母材、气体以及焊材等），势必造成焊缝中产生夹杂物；另外，工艺因素对焊接夹渣也有很大的影响。

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焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除干净。

   特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣；

02

焊接电流太小

   熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。

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母材金属与焊接材料的化学成分不当

   例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时，其产物（氧化物、氮化物、硫化物等）在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，就会残留在焊缝中形成夹渣。   防止焊缝中产生夹杂物的重要方面就是正确选择焊材、使之更好的脱氧、脱硫等，其次是注意工艺措施。

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   采用工艺性能良好的焊材，禁止使用过期、变质和外观存在缺陷的焊材；

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   焊接前将焊接区域范围内铁锈、油污和其他有害杂质清理干净，坡口角度不宜过小，坡口内及两侧、层间的熔渣必须清理干净

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   通过焊接工艺评定选择合理的焊接工艺参数，根据板材厚度选取适宜直径的焊条；根据熔渣流动的方向，随时调整焊条角度和运条方法，使熔渣能顺利的浮到熔池表面。